5S Methode.
Optimierung des Arbeitsplatzumfelds
Bedeutung der 5S Methode.
Arbeitsplatzorganisation in fünf Schritten
Häufig wird die Umsetzung der 5S Methode als Voraussetzung zur weiteren Optimierung mit Lean Management Methoden gesehen. Was in früheren Tagen einfach als „Ordnung und Sauberkeit“ Im Betrieb bekannt war, wird in eine strukturierte Systematik verpackt und 5S Methode genannt.
Bei der 5S Methode handelt es sich um eine Methodik, die sich auf die Schaffung von Arbeitsplatzorganisation und Standardarbeit konzentriert. Die 5S Methode umfasst 5 Schritte, die mit dem Wort bezeichnet werden, das auf die grundlegenden Elemente der Methode verweist.
Indem ein organisiertes, sauberes und leistungsfähiges Umfeld geschaffen und aufrechterhalten wird, bietet die 5-S-Methode eine Grundlage für die Prozessoptimierung und für die Vermeidung von Fehlern.
Die 5S Methode…
- ist eine strukturierte Vorgehensweise in fünf Schritten
- ist die konsequente Umsetzung eines Systems, dass zu ordentlichen, sauberen, standardisierten, leistungsfähigen und sicheren Arbeitsplätzen führt
- ist die Basis für die Reduzierung von Verschwendung am Arbeitsplatz, in der Abteilung und letztendlich in der ganzen Organisation
- bedeutet ständig das eigene Tun zu hinterfragen und Ausschau nach Möglichkeiten zu Verbesserung zu halten
- bedeutet die erreichte Verbesserung immer wieder konsequent zu optimieren und mit 5S Kaizen ständig bessere Ergebnisse zu erzielen
- ist eine der einfachsten Formen um die konsequente Standardisierung und vor allem die Einhaltung dieser Standards in einer Organisation umzusetzen
- ist für diese Art der Organisation so hilfreich, da es mit geringem Kapitaleinsatz eine enorme Wirkung in der Organisation hervorruft
Bestandteile der 5S Methode.
Fundament für die Reduzierung von Verschwendung
Die 5S Methode wird häufig als Kreis dargestellt. Ähnlich dem PDCA Kreis soll diese Darstellung verdeutlichen, dass die Methode nie zu Ende ist. Hat man einen Durchlauf durch den Kreis vollzogen, so ist der erreichte Zustand immer noch nicht optimal. Der erreichte Zustand gilt als der schlechtmöglichste Zustand zu diesem Zeitpunkt. Ein weiterer Durchlauf durch den Kreis wird wieder Potential zur Verbesserung aufzeigen. Die Verbesserung wird wieder umgesetzt werden. Die Umsetzung wird wieder standardisiert werden und ein neuer Durchlauf beginnt. Als einprägsame Darstellung anbei die englische, deutschen und japanischen Begriffe für die einzelnen Bestandteile der 5 S Methode.
Die fünf Schritte der 5S Methode.
Schaffung eines leistungsfähigen Umfelds
01. Sortieren (seiri)
Seiri bedeutet das Sortieren der Gegenstände, des Zubehörs und der Ausrüstung, die in der Arbeitsfläche benötigt werden. Es bedeutet, dass alle Artikel, Verbrauchsmaterialien und Geräte entfernt werden, die für die Arbeit nicht benötigt werden.
02. Ordnungsliebe (seiton)
Seiton ist der zweite Schritt und bedeutet, den richtigen Platz für alle Gegenstände, Vorräte und Ausrüstungen zu finden, die jeder leicht identifizieren, finden, benutzen und wegräumen kann, wenn er fertig ist.
03. Sauberkeit (seiso)
Im dritten Schritt, der als Seiso bezeichnet wird, geht es darum, den Arbeitsbereich zu reinigen und sicherzustellen, dass alle Artikel, Verbrauchsmaterialien und Geräte funktionsfähig sind.
04. Standardisieren (seiketsu)
Seiketsu ist die Methode, die entwickelt wird, um die ersten drei Schritte des Prozesses zu erhalten.
05. Disziplin (shitsuke)
Shitsuke bezeichnet die Gewohnheit und die Disziplin, die etablierten Standards und Verfahren einzuhalten. Die 5S Methode ist eine Systematik und nicht das Ergebnis. Der Hauptzweck der 5S Methode ist die Beseitigung des Abfalls.
02. Ordnungsliebe (seiton)
Seiton ist der zweite Schritt und bedeutet, den richtigen Platz für alle Gegenstände, Vorräte und Ausrüstungen zu finden, die jeder leicht identifizieren, finden, benutzen und wegräumen kann, wenn er fertig ist.
03. Sauberkeit (seiso)
Im dritten Schritt, der als Seiso bezeichnet wird, geht es darum, den Arbeitsbereich zu reinigen und sicherzustellen, dass alle Artikel, Verbrauchsmaterialien und Geräte funktionsfähig sind.
04. Standardisieren (seiketsu)
Seiketsu ist die Methode, die entwickelt wird, um die ersten drei Schritte des Prozesses zu erhalten.
05. Disziplin (shitsuke)
Shitsuke bezeichnet die Gewohnheit und die Disziplin, die etablierten Standards und Verfahren einzuhalten. Die 5S Methode ist eine Systematik und nicht das Ergebnis. Der Hauptzweck der 5S Methode ist die Beseitigung des Abfalls.
Seiri – Sortieren.
Maßnahmen:
Notwendiges vom überflüssigen trennen
Auslagern was selten benötigt wird
Wegwerfen was nicht benötigt wird
Wege frei machen
Ziel
Seiton – Ordnungsliebe.
Maßnahmen:
Eine geordnete und methodische Anordnung aller Materialien und Werkzeuge
Etiketten, Farbcodes und Kennzeichnung verwenden
Wegwerfen was nicht benötigt wird
Ziel
Seiso – Sauberkeit.
Maßnahmen:
Reinigen des Arbeitsplatzes und Reinigungsplan erstellen
Maßnahmen zur Schmutzvermeidung treffen (Prävention)
Probleme voraussehen
Ziel
Seiketsu – Standardisieren.
Maßnahmen:
Standards entwickeln (gemeinsam)
Anordnung zur Regel machen
Mitarbeiter schulen
Ziel
Shitsuke – Disziplin.
Maßnahmen:
Praktiziere 5S täglich und mach es zur Lebensart
Regelmäßige Audits durchführen
Ständige Verbesserung
Ziel
Umsetzung der 5S Methode.
Etablierung eines effizienten Arbeitsumfelds
Die Umsetzung der 5S Methode wirkt sich sehr positiv im Betrieb aus. Die stärksten Auswirkungen erleben wir in der Reduzierung von Verschwendung in der Organisation. Von den 7 Arten der Verschwendung werden Bewegung, Transport und Warten am Stärksten positiv beeinflusst. Grund hierfür ist das konsequenten Aussortieren und Systematisieren. Hierdurch werden die Bestände geringer und die verbliebenen Produkte sind immer am gleichen Ort. Letztendlich verkürzen sich hierdurch Wege und Suchzeiten. Die Reduzierung der Verschwendung führt letztendlich zu:
- schnelleren Durchlaufzeit
- verringerten Beständen
- verbesserte Nutzung der Betriebsflächen
- bessere Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen
- kürzere time to market Zeiten
- weniger Fehlern durch verbesserte Arbeitsqualität
- höherer Kundenzufriedenheit
- mehr Ertrag
Neben den positiven Auswirkungen für die Organisation wirkt sich das 5S System auch auf die Mitarbeiter in der Organisation aus.
Umsetzung der 5S Methode.
Etablierung eines effizienten Arbeitsumfelds
Die Umsetzung der 5S Methode wirkt sich sehr positiv im Betrieb aus. Die stärksten Auswirkungen erleben wir in der Reduzierung von Verschwendung in der Organisation. Von den 7 Arten der Verschwendung werden Bewegung, Transport und Warten am Stärksten positiv beeinflusst. Grund hierfür ist das konsequenten Aussortieren und Systematisieren. Hierdurch werden die Bestände geringer und die verbliebenen Produkte sind immer am gleichen Ort. Letztendlich verkürzen sich hierdurch Wege und Suchzeiten. Die Reduzierung der Verschwendung führt letztendlich zu:
- schnelleren Durchlaufzeit
- verringerten Beständen
- verbesserte Nutzung der Betriebsflächen
- bessere Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen
- kürzere time to market Zeiten
- weniger Fehlern durch verbesserte Arbeitsqualität
- höherer Kundenzufriedenheit
- mehr Ertrag
Neben den positiven Auswirkungen für die Organisation wirkt sich das 5S System auch auf die Mitarbeiter in der Organisation aus.
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